Formsprutning är en av de mest använda kärnprocesserna inom plastprodukttillverkning. Dess kärna är att injicera smält plastråmaterial i en förinställd formhålighet under tryck, och sedan få produkter som uppfyller designstandarder efter kylning och stelning. Med fördelarna med hög effektivitet, precision och massproduktion har denna process blivit det vanliga sättet att bearbeta plastdelar i glasögonindustrin.MonokelFormsprutning är beroende av speciell injektionsutrustning och följer strikt branschspecifika-standarder och balanserar produkternas funktionalitet, komfort och estetik. Jämfört med formsprutning för vanliga plastprodukter ställs högre krav på precisionskontroll, materialval och formdesign.

Kärnutrustningen för formsprutning av glasögon är en speciell injektionsmaskin anpassad till glasögonproduktionens egenskaper. Det måste uppfylla kraven på miniatyrisering, hög precision och stabilt tryck för att passa den lilla storleken och fina strukturen hos glasögondelar. Den största skillnaden från vanliga formsprutningsprocesser är att formsprutning av glasögonbågar kräver stödjande användning av ögonkärnformar av metall, som är speciella kärndelar för formsprutning av glasögonbågar. Metallögonformen är inbäddad i formhåligheten genom exakt positionering. Under formsprutning omsluter den smälta plasten ögonkärnformen för att bilda en form. När produkten tas ut efter kylning kommer metallögonformen att lämna ett vanligt linsspår inuti ramen, vilket säkerställer passformen och stabiliteten vid efterföljande linsmontering. Denna design bestämmer direkt monteringsprecisionen och bärkomforten för glasögonbågen. Förutom glasögonbågar, bearbetas de flesta plasttillbehör som skaftarmar, skalspetsar, näskuddar och dekorativa delar genom formsprutning. Någraoptisklinser (som linser i PC-material) kan också massproduceras- genom formsprutning.

Materialvalet påverkar direkt kvaliteten och prestanda för glasögonprodukter. Industrin använder huvudsakligen två typer av granulerade råvaror: nylon och gummi, och väljer strikt material som uppfyller miljöskydd, väderbeständighet och ergonomiska krav. Bland dem är nylon det föredragna materialet för glasögonbågar på grund av dess höga hållfasthet, slitstyrka, goda seghet och icke-deformationsegenskaper. Den är särskilt lämplig för att göra fashionabla casual- och sportglasögonbågar, som kan balansera bärkomfort och strukturell stabilitet. Gummimaterial (mest TPE/TPR-elastomerer) används huvudsakligen för tempelspetsar, näskuddar och vissa dekorativa delar på grund av deras mjuka,-halkfria och hudvänliga-fördelar. De kan effektivt minska trycket på huden från-långvarigt bärande och förbättra bärupplevelsen. Vissa avancerade glasögon använder också injektionsmaterial av kolfiberkomposit eller genomskinliga PC-material för att möta speciella behov som låg vikt och hög transparens.

Formen är en nyckelfaktor som avgör kvaliteten på formsprutade-glasögon. Utgångspunkten för en hög-injektionsformad-glasögonprodukt är en rimligt designad och utsökt tillverkad form. Formen måste noggrant utforma hålrummet, löparen och kylsystemet i enlighet med strukturen och formen på glasögonkomponenterna, för att säkerställa enhetlig fyllning av smält plast och konsekvent kylhastighet, och undvika defekter som krympmärken och bubblor. Precisionsformbearbetning kan göra att ytan på formsprutade-produkter uppnår en jämn och delikat spegeleffekt, med mycket oansenliga skiljelinjer och blixtar (gradar), som kan komma in i efterföljande processer utan ytterligare omfattande polering. Tvärtom kommer otillräcklig formprecision att leda till produktstorleksavvikelse och grov yta, vilket inte bara påverkar utseendet, utan också kan orsaka monteringssvårigheter, slitagebesvär och andra problem, vilket ökar kostnaderna för efterföljande omarbetning.

Applikationsscenariot för formsprutningsprocessen har uppenbara satsegenskaper, och det är mer lämpligt för produktion avglasögonstilarmed en stor orderkvantitet för en enda modell. På grund av den höga initiala investeringen som krävs för formutveckling och felsökning, om partiet är för litet, kommer enhetsproduktkostnaden att öka kraftigt, vilket leder till förlust av konkurrenskraften på marknaden. Samtidigt ligger fördelen med formsprutningsprocessen i dess förmåga att realisera komplex struktur och formdesign. Det kan enkelt skapa integrerade, urholkade-, böjda och andra personliga strukturer, som tillfredsställer de olika och moderiktiga designbehoven i den nuvarande glasögonindustrin och ger designers tillräckligt med kreativt utrymme.

För att ge formsprutade-glasögon en rik textur och modefunktioner krävs en rad ytbehandlings- och sprutningsprocesser efter formsprutning. Vanliga processer inkluderar målning, beläggning, screentryck, guldstämpling, frosting och så vidare. Dessa processer kan inte bara förbättra reptålighet och slitstyrka hos produkter, utan också skapa olika effekter som matt, hög glans, gradient och färgkontrast, för att tillgodose olika konsumentgruppers estetiska behov. Vissa avancerade-produkter kommer också att genomgå UV-härdningsbehandling för att ytterligare förbättra ythårdheten och oxidationsbeständigheten, vilket förlänger livslängden för glasögon. På det hela taget är formsprutning av glasögon ett systematiskt projekt som integrerar utrustning, material, formar och efter-bearbetning. Endast genom exakt kontroll av varje länk kan vi äntligen producera glasögonprodukter med både kvalitet och utseende.