När vanlig design möter precisions-CNC-teknik, omdefinieras ett par glasögonets estetik - bakom detta, 5--axlig bearbetningsteknik omformar hantverket inom glasögontillverkning. Den regelbundna bearbetningen av traditionella glasögonbågar bygger på manuell skärning eller enkla formar, som inte bara är ineffektiva och begränsade till enkla mönster, utan också har ett precisionsfel på över 0,1 mm för komplexa kurvor och tredimensionella mönster. Däremot realiserar 5-axliga CNC-maskiner 360 graders exakt bearbetning av ramar genom koordinering av X/Y/Z-axlar och dubbla roterande axlar, vilket ger designers fler designmöjligheter.
Vår nylanseradeCat Eye Acetate Glasögonhar 3D-dimension från yttre yta och inre yta, båda bildade av 5-axlig utrustning med en precision på 0,015 mm. Den presenterar inte bara de ursprungliga designdetaljerna utan undviker också defekter som orsakas av multibearbetning.
Baserat på den senaste produktionsstatusen har vi sammanfattat följande jämförelsetabell för processparametrar över glasögonbågar bearbetade med 5-axlig bearbetning jämfört med traditionellt hantverk:
| Behandla | Kärnparametrar för 5-axlig bearbetning | Traditionellt hantverk (nackdelar) | Applikationsvärde |
|---|---|---|---|
| Materialkompatibilitet | Acetat/TR90/Titanlegering: Rotationshastighet 8000-12000r/min | Endast kompatibel med enstaka material; Rotationshastighet Mindre än eller lika med 3000r/min | Stöder snygg design för flera material, anpassar sig till ramar av olika stilar |
| Precisionskontroll | Positioneringsnoggrannhet ±0,015 mm; Repeterbarhetsnoggrannhet ±0,01 mm | Precisionsfel Större än eller lika med 0,1 mm | Noll avvikelse för komplexa texturer/kurvor, återställer designdetaljer perfekt |
| Snygg texturbearbetning | Prägling/Upptagning/Gradient: Matningshastighet 50-80 mm/min | Stöder endast enkla platta texturer; Matningshastighet Mindre än eller lika med 20 mm/min | Uppnår mycket igenkännliga konstnärliga effekter för ramar |
| Bearbetningscykel | Enkelram: 1-2 min/st | Enkelram: 30-60 min/st | Förbättrar effektiviteten för anpassning av små-partier med över 60 % |
| Kantbehandling | Fasradie 0,2-0,5 mm; Integrerad automatisk polering | Manuell fasning med fel Större än eller lika med 0,5 mm | Förbättrar bärkomforten och minskar slitaget |
| Defektfrekvenskontroll | Antal defekter i färdig produkt Mindre än eller lika med 0,1 % | Defektfrekvens Större än eller lika med 5 % | Minskar produktionskostnaderna och säkerställer konsekvent batchkvalitet |
Här är en video för att kontrollera hur en 5-axlig maskin fungerar:
För närvarande överstiger den globala glasögonmarknaden 140 miljarder US-dollar. Gen Z:s efterfrågan på personalisering plus hög kvalitet driver ett stort krav på 5--axlig bearbetningsteknik: bland inhemska medelhöga-till-high-end glasögonmärken 2025 har andelen produkter som använder 5-axligt hantverk ökat från 10 % 2020 till 40 %, med 2000 solglasögon och 40 %. av vanliga.
Kontakta Deepward för att starta dina utsökta mönster!
